进行判定有机硅的脱模剂离型的性能，主要就是需要以它的剥离强度进行判断，剥离的强度过小，在运用胶带的时候，就会容易拉出过长胶带，如果重新贴合回去的话就会非常不方便。在进行剥离前度过大，胶带就会因此不能揭开而导致报废。离型性能影响因素包含了脱模剂自身性质，胶黏剂种类，表面的基材，涂层的厚度还有剥离方法。下面肖爱斌就来介绍下影响到脱模剂的性能有哪些。

一、脱模剂的影响

1.脱模剂进行离型的性能和它自身交联的密度有关系。

2.如果交联的密度高，它的剥离强度就会小，离型性能更好。实验表明，如果分子量小的聚硅氧烷，这个两个相邻的交联点之间聚合物链就会较长，聚合物链的柔性较大，胶黏剂容易渗透到脱模剂当中，因此会引起剥离困难。

二、压敏胶的影响

1.同一种脱模剂应用到不同的压敏胶上离型效果也不同。

2.对复合聚乙烯类的离型纸，压敏胶中如溶剂挥发不净，或含较多的增塑剂，与油脂长期接触，可能导致离型性能变差，通过实验测试了不同压敏胶在同一离型纸上的应用效果，单压敏胶表面张力变大时，接触角随之增大，剥离强度变小。

三、基材的影响

1.离型纸通常使用的纸基材有牛皮纸，羊皮纸，玻璃纸，沥青纸等，基材在涂布之前一般都需要经过预处理，使基材表面尽量光滑，基材表面越光滑，离型效果更好。

2.还有，基材厚度也是对于玻璃的强度有一定的影响，实验表明，基材PE，压面胶如果为丙烯酸类的时候，基材的厚度会在25um，这时剥离的强度效果最好。

四、剥离方法的影响

剥离的强度大小和剥离方法是有联系的，在同一个制品，高速剥离和低速剥离进行对比，高速的时候测得强度是需要大许多，因此，高速剥离对于离型纸，基材还有加工的技术都会提出更高的要求。